Logistyka - Agilero - usprawniamy magazyny

WMS – przygotowanie i wdrożenie

biuro — Mon, 24 May 2021 21:46:44 +0000

Niedawno w Magazynowanie i Dystrybucja ukazał się obszerny materiał o WMSach. Przygotowując komentarz, opisaliśmy dość dokładnie wiele aspektów. Jako, że nie wszystko zmieściło się w przygotowanym materiale, a jesteśmy przekonani, że wiele przytoczonych kwestii może zainteresować osoby wdrażające WMS, zapraszamy do opracowanego tekstu poniżej.

Szczególnie punkt 6, pokazujący bardzo twarde dane o możliwych do osiągnięcia efektach, może być interesujący dla wszystkich, którzy jeszcze stoją przed decyzją o wdrożeniu WMS lub są w trakcie tego procesu, ale przyszedł czas na przekonanie decydentów finansowych w ich firmach.

1. Aspekty i konsekwencje związane z projektowaniem, na które powinni zwrócić uwagę menedżerowie odpowiedzialni za wybór WMSa

System klasy WMS to system typowo wykonawczy. Oznacza to, że zawsze będzie systemem podrzędnym w stosunku do innych systemów w firmie np. ERP, e-commerce, MES i innych.

W pierwszym kroku należy zwrócić uwagę na odpowiednie zaprojektowanie architektury systemów IT w przedsiębiorstwie oraz właściwy przepływ dokumentów i informacji pomiędzy nimi. Sercem układu będzie zawsze system ERP, który jest odpowiedzialny za zakupy i sprzedaż, ze względu na zarządzanie cenami i rozliczanie fiskalne transakcji. To ten właśnie system zasilany jest informacjami dotyczącymi ilości i wartości sprzedaży poprzez bezpośrednią rejestrację transakcji (zlecenia sprzedaży) lub poprzez pobieranie tych informacji z systemów sprzedaży (silniki sklepów internetowych). On również odpowiedzialny jest za rozliczanie procesów produkcyjnych poprzez obsługę dokumentów RW i PW.

W tak skonstruowanym ekosystemie systemów IT, WMS integruje się z systemem ERP jedynie w zakresie pobierania dokumentów odpowiedzialnych za inicjowanie procesów wydania i przyjęcia z magazynu zarówno bezpośrednio do klientów zewnętrznych (sprzedaż), jak i wydań surowców i komponentów na produkcję. Po zakończeniu fizycznej operacji wydań i przyjęć na poziomie „podłogi” magazynu, WMS zwraca żądany zakres informacji poprzez interfejs wymiany danych do systemu ERP – liczba pozycji i sztuk na dokumencie, informacje o fizycznej formie wydania (liczba paczek, ich waga).

Kolejnym krokiem jest dopasowanie funkcjonalne systemu WMS do wymagań funkcjonalnych i niefunkcjonalnych wynikających ze specyfiki biznesu przedsiębiorstwa, wymagań klientów końcowych oraz specyfiki zjawiska logistyki magazynowania i/lub produkcji. Mowa tu o sposobie realizacji i przebiegu procesów magazynowych, zastosowaniu odpowiednich algorytmów zatowarowania magazynu oraz kompletacji, a także automatyzacji procesów z wykorzystaniem automatyki magazynowej. Istotnym elementem staje się tutaj budżet jakim inwestor dysponuje na zakup i wdrożenie systemu WMS oraz na towarzyszące mu zmiany w wyposażeniu magazynu (systemy składowania, środki transportu wewnętrznego, urządzenia automatycznej identyfikacji).

2. Kiedy pojawia się potrzeba wdrożenia systemu WMS?

Pierwsze sygnały często pojawiają się dość wcześnie i są związane z szybkim rozwojem firmy, wprowadzeniem nowego asortymentu, wejściem na nowe rynki, czy zmianami prawnymi. To nierzadko wtedy powoli rośnie liczba reklamacji dotyczących błędów w kompletacji, pojawiają się przesunięcia w czasie realizacji wysyłek, czy problemy w zarządzaniu zatowarowaniem.
Stąd – jeśli w firmie zaczynają być zgłaszane takie kwestie, warto sprawdzić, czy istniejące procesy nie zawodzą np. na poziomie czynnika ludzkiego (przykładowo – pomyłki w kompletacji z powodu zbyt dużej liczby zamówień).

Natomiast pierwszym punktem decyzyjnym o wdrożeniu systemu WMS jest najczęściej moment, w którym firma nie jest już w stanie sprostać wymaganiom klientów, zarówno zewnętrznym jaki i wewnętrznym lub nie jest w stanie dotrzymać dystrybucyjnych standardów rynkowych, tj. znakowanie etykietą kliencką, sposób pakowania, dostawy 24h, zapewnienie wiarygodnej informacji o stanach sprzedaży, zasilenie produkcji (just in time/obsługa supermarketu/kanban).

Drugi moment to brak możliwości dostarczenia wymaganej efektywności magazynu poprzez dokładanie kolejnych etatów po stronie kadry magazynu. Jest to moment, w którym kolejny pracownik nie zwiększa odczuwalnie efektywności magazynu.

Trzeci element to zbyt duży nakład pracy związany z obsługą dokumentów papierowych oraz ich ręczną rejestracją w systemie ERP – dokumenty PZ, WZ. RW/PW i inne oraz ich właściwa dystrybucja wśród pracowników operacyjnych.

3. Od czego należy zacząć wdrożenie WMS-a w magazynie?

Dla prawidłowego wdrożenia WMS w firmie, konieczne jest zebranie trzech rodzajów danych:

i. Biznesowe – cel projektu (co jest do osiągnięcia, jakie wymagania ma biznes w stosunku do logistyki), charakterystyka przedsiębiorstwa (sprzedaż/produkcja/dystrybucja, na czym zarabia, kanały dystrybucji, wymagania klientów wewnętrznych – działy firmy zależne od logistyki), dokąd zmierza przedsiębiorstwo (planowane wzrosty, zmiany w asortymencie/produkcji/dystrybucji/charakterystyce klientów), budżet wdrożenia;

ii. Logistyczne – charakterystyka asortymentu, charakterystyka magazynu (systemy składowania, wielkość magazynu, liczba magazynierów), statystyka zleceń wydań i przyjęć (średnia liczba linii na dokumencie, średnia liczba sztuk na linię dokumentu, liczba obsługiwanych dokumentów w jednostce czasu), sposób sprzedaży i kanały przyjmowania zleceń (klienci zewnętrzni i wewnętrzni, sprzedaż hurtowa czy detaliczna, e-commerce, produkcja, drop shipping);

iii. IT – systemy IT wykorzystywane dotychczas w przedsiębiorstwie oraz oczekiwany zakres i sposób wymiany danych pomiędzy systemami. Możliwość wsparcia w budowaniu interfejsu wymiany danych pomiędzy systemami (ERP, systemy kurierskie, inne).

4. Jaki powinien być najskuteczniejszy podział obowiązków podczas wdrożenia?

Najważniejszym elementem jest zbudowanie zespołów projektowych po stronie inwestora oraz dostawcy z kierownikiem projektu, który jest osobą decyzyjną. Należy określić również precyzyjnie oczekiwania jakie inwestor ma wobec dostawy systemu WMS. Czy przedmiotem projektu ma być samo wdrożenie systemu, czy też wcześniejsza optymalizacja procesów magazynowych, optymalizacja przestrzeni magazynu oraz sposobu jego funkcjonowania. W zależności od oczekiwań inwestora, dostawca ma możliwość wprowadzić do projektu doradcę logistycznego, którego zadaniem będzie odpowiedzialność za modelowania procesów magazynowych oraz zmiany w layoucie magazynu i organizacji pracy. Warto zwrócić uwagę, czy rozpatrywany dostawca WMS ma takie kompetencje i odpowiednich ekspertów.

Po stronie inwestora należy zapewnić obecność osoby/osób znających zarówno wymagania biznesowe stojące za wdrożeniem, wymagania funkcjonalne i niefunkcjonalne wobec systemu WMS oraz środowisko informatyczne przedsiębiorstwa.

5. Etapy wdrażania Agilero WMS:

Systemy Agilero wdrażane są zgodnie z autorską metodyką Warehouse Proces Excellence [WPE].

Dopasowujemy procesy magazynowe do wymagań biznesowych: projektujemy optymalny layout magazynu, usprawniamy system pracy i zasady kooperacji pomiędzy działami firmy. Wdrażamy zoptymalizowane procesy w systemach Agilero WMS lub Agilero WES. Realizujemy doradztwo oraz optymalizację, w której system IT jest tylko narzędziem.

Moment wdrożenia systemu WMS to początek wprowadzania zmian w logistyce magazynowej klienta. Są to zarówno zmiany procesowe oraz sposobu obiegu dokumentów i informacji, wynikające wprost z wdrożenia systemu, a także zmiany organizacji pracy oraz ról w procesach. Wdrożenie systemu WMS do dobry moment, aby poszukać obszarów poprawy i optymalizacji w szerszej perspektywie. Agilero to firma łącząca kompetencje IT dla logistyki magazynowej z doradztwem logistycznym. Mając szersze spojrzenie na zjawisko logistyki magazynowej oraz zgodnie z metodyką WPE proces wdrożenia należy poprzedzić działaniami przygotowującymi. Pierwszym z nich jest Quick Check czyli ekspercki audyt magazynu. W skrócie, odpowiada on na pytanie: Jakie potencjały usprawnień organizacyjnych, procesowych oraz przestrzennych posiada logistyka magazynowa klienta? Odpowiedź na to pytanie rozpoczyna dyskusję na temat wprowadzenia działań naprawczych jeszcze przed wdrożeniem systemu WMS – optymalizacja i przeprojektowanie layoutu magazynu, zmiana organizacji pracy i kompetencji ludzi w procesach, optymalizacja przebiegów procesów magazynowych, zdefiniowanie wskaźników logistycznych (KPI). Dyskusję tę prowadzimy bardzo często w formie warsztatów, angażując pracowników klienta. Dzięki temu wypracowane zmiany nie są odbierane jako coś zewnętrznego (zbędnego nawet), ale jakoś wspólna praca, która warto wdrożyć. Kończąca projekt roadmapa wskazuje kolejność działań naprawczych oraz ich zakres. Często wynika z niej, że samo wdrożenie systemu WMS jest trzecim lub nawet czwartym działaniem. W takim podejściu system WMS staje się narzędziem do operacyjnej realizacji optymalnie działającej koncepcji technologiczno – procesowej magazynu.

6. Porozmawiajmy o efektach – oszczędnościach, efektywności, wpływie na wizerunek.

Oszczędności związane z wdrożeniem systemu Agilero WMS można obserwować na konkretnych wskaźnikach przedstawionych w case study poszczególnych wdrożeń:

Antykwariat i Księgarnia Tezeusza:
- 83% – skrócenie czasu kompletacji
- 30% – redukcja etatów w magazynie
- 1 rok – czas zwrotu z inwestycji w Agilero WMS (ROI)
ProOffice.net
- 33% – wzrost dziennego wydania
- 25% – redukcja zatrudnienia w dziale handlowym poprzez automatyzacje obsługi dokumentów fiskalnych
- 4 miesiące – czas zwrotu z inwestycji w Agilero WMS (ROI)
- 3 krotnie szybszy proces inwentaryzacji
SIC Sp. z o.o.
- Dwukrotnie szybsze znakowanie i rejestracja towaru na przyjęciu do magazynu
- Przyspieszenie raportowania jednopozycyjnego dokumentu raportowania produkcji z 3 minut do 15 sekund
FHFC Sp. z o.o. (NTFY)
- 100% – wzrost wydajności procesu kompletacji
- 28 godzin – przesunięcie cutt-off time
Nowy Styl Sp. z o.o.
- 20% – redukcja etatów w gniazdach kompletacji
- 78% – szybsze raportowanie produkcji
- 168 tys. PLN – roczne oszczędności w procesie raportowania produkcji
- 100% – jakość kompletacji zestawów montażowych
Amex Sp. z o.o.
- 10% – krótszy czas realizacji pojedynczego zlecenia wydania
- 20% – redukcja zatrudnienia w magazynie
- 25% – większa wydajność pracy

Warto zauważyć, że przedstawione tu oszczędności przenoszą się też na kolejne – 100% jakość kompletacji zestawów to brak zwrotów i reklamacji spowodowanych brakami (w tym czasie można realizować inne zadania), a także pozytywny wpływ na wizerunek firmy. Podobnie przesunięcie cutt-off time aż o 28 godzin to ogromny wpływ na komfort klienta, a za tym – ponownie na wizerunek firmy i łatwiejsze pozyskiwanie kolejnych klientów.

Photo by Arno Senoner on Unsplash

Artykuł WMS – przygotowanie i wdrożenie pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Agilero – Automatyzacja ecommerce

biuro — Mon, 05 Apr 2021 19:55:39 +0000

Zmiana kanałów sprzedaży lub uruchomienie nowego kanału to duże wyzwanie dla każdej firmy, która podejmuje tego typu decyzję. Zmiana struktury wysyłek (np. ze względu na wydania jednosztukowe), rozpoczęcie współpracy z różnymi firmami kurierskimi(różne etykiety), czy oczekiwanie przesunięcia daty i godziny ostatecznej decyzji klienta (cutt-off time) to tylko niektóre z problemów, których rozwiązanie jest konieczne w takiej sytuacji.

Jeszcze trudniejsza próba czeka firmy, w których takie aspekty, jak decyzja o uruchomieniu kanału ecommerce, bądź jego nagły wzrost pojawiły się nagle, jako szybki efekt zmian prawnych, bądź oczekiwań klientów. W takim wypadku automatyzacja poszczególnych procesów to nie kwestia wyboru, ale konieczność i realna oszczędność, by zapewnić efektywność działania firmie, przy równoczesnym braku konieczności zamykania jej na dłuższy czas.

Warto zauważyć, że w tym wypadku są dwa rozwiązania, po które można sięgnąć:
– WMS, który jest całościowym systemem (integrowalnym z innymi, już istniejącymi w firmie, systemami)
– WES, w ramach którego można wdrożyć automatyzację jednego (najbardziej kluczowego lub problematycznego w danym momencie) procesu, a następnie rozbudowywać go, automatyzując kolejne działania.

Automatyzacja

W efektywnej automatyzacji procesów w ecommerce na początku istotna jest identyfikacja wąskich gardeł, które ograniczają wzrost lub wręcz są przyczyną wielu błędów i reklamacji, a także identyfikacja czynników ryzyka we wdrażaniu zmian. Nierzadko będzie to długi czas pakowania poszczególnych zamówień, błędy podczas kompletowania (i wynikające z tego reklamacje i zwroty), czy długi proces wysyłek (szczególnie, gdy firma korzysta z różnych kurierów). Każdy z tych aspektów oznacza określone koszty – zarówno finansowe (np. opłacanie zwrotów i ponownych wysyłek, konieczność szybkiego zatrudnienia i wdrożenia nowych pracowników), czasowe (np. obsługa reklamacji), czy wizerunkowe.

Każdy z przywołanych problemów można rozwiązać poprzez odpowiednią automatyzację. Uruchomienie dopasowanego do charakterystyki statystycznej zleceń, sposobu kompletacji (Direct Picking, Multi-Order-Picking, Batch, Zone, itp.) pozwoli na redukcję liczby błędów, a także zwiększy efektywność procesu wydania.. Automatyczne nadawanie przesyłek i wydruk dostosowanych etykiet dzięki integracji z systemami pocztowymi i kurierskimi to niewątpliwa oszczędność czasu i kolejne pole ograniczania błędów w manualnym realizowaniu tego procesu. W przypadku realizacji zamówień transportem własnym, system może zapewnić planowanie trasy kierowców i raportować ich obciążenie.

Dla wielu firm rozwiązaniem, które korzystnie wpływa zarówno na sprzedaż, jak i na wizerunek jest wydłużenie cutt-off time. Możliwość uzupełnienia zamówienia o kolejny towar czy zmiany zamówionej ilości ma dla wielu klientów duże znaczenie.

Oczywiście automatyzacja w ecommerce nie dotyczy tylko procesów wydawania, ale także przyjęcia, czy zarządzania zatowarowaniem. Aktualna informacja o stanach magazynowych i przepływie towaru, moduły inwentaryzacji, czy odpowiednio zaprojektowany system jednoznacznego znakowania pozycji magazynowych, który pozwala śledzić nie tylko partie towaru, ale nawet każdą pojedynczą sztukę, to kolejne procesy, które nie muszą być wykonywane ręcznie, tylko zarządzane odpowiednim modułem aplikacji.

Każde z potrzebnych rozwiązań może być zintegrowane z już funkcjonującym w danej firmie systemem. Dzięki temu można nie tylko na bieżąco zarządzać towarem, ale także automatycznie pobierać zlecenia do realizacji i zamykać je w czasie rzeczywistym.

Sytuacji biznesowych wymagających automatyzacji procesów w ecommerce jest bardzo wiele – zależą od fazy rozwoju danej firmy, jej planów rozwoju, dotychczasowych praktyk, czasu, w jakim zostało zaplanowane wdrożenie, czy dostępności odpowiednich pracowników. W każdej z nich warto rozważyć, czy automatyzacja powinna dotyczyć całego systemu, czy może pojedynczego procesu, który w ciągu kilku tygodni może znacznie usprawnić pracę całej organizacji. Rozważając poszczególne warianty, należy wziąć też pod uwagę potencjał rozwoju firmy i możliwość rozbudowy systemu za kilka miesięcy lub lat.

Photo by Mika Baumeister on Unsplash

Artykuł Agilero – Automatyzacja ecommerce pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

WES – stopniowe informatyzowanie procesów magazynowych i produkcyjnych

biuro — Tue, 09 Feb 2021 09:25:38 +0000

Fotografia: archiwum Agilero

Decyzja o wyborze oprogramowania do zarządzania magazynem jest często długim i żmudnym procesem. Pojawiają się pytania, czy nowy system będzie odpowiednio efektywny, czy zostanie dobrze zintegrowany z dotychczas funkcjonującym oprogramowaniem, czy rozwiąże pojawiające się problemy. Nierzadko pojawia się obawa o spadek (nawet przejściowy) poziomu wydajności, zapewnianej przez rozwiązania już funkcjonujące, powstrzymując firmę przed dalszą decyzją o dużych zmianach.

Innymi branżami, które postawiły przed nami wysokie wymagania prawno-organizacyjne są weterynaria i farmacja. Współpracując z takimi firmami jak Ravet, Apteka Zawiszy, czy CEFARM wspólnie tworzyliśmy rozwiązania pozwalające na odpowiednie zabezpieczenie przechowywanych leków, przy równoczesnym uwzględnieniu potencjału rozwoju firm. Naszym celem było takie przygotowanie magazynu, by był bezpieczny, dawał możliwości łatwego zarządzania towarem i transportem, a równocześnie efektywnie wspierał wzrost organizacji.

W takiej sytuacji najlepszym rozwiązaniem jest stopniowe informatyzowanie procesów magazynowych i logistyki produkcji. Wybór jednego procesu pozwoli na przeprowadzenie spokojnego wdrożenia, stosunkowo łatwe przeszkolenie pracowników i przetestowanie możliwości integracji z posiadanym oprogramowaniem. Niezależnie od branży i rodzaju potrzeb, jest to decyzja optymalna zarówno czasowo, operacyjnie, jak i kosztowo.

Takie rozwiązanie wdrożyliśmy m.in. w Nowym Stylu, SIC, DBK, czy ProOffice. Mimo, że firmy te należą do zupełnie różnych branż i wyjściowo miały różne potrzeby – łączyła je zaawansowana informatyzacja firmy, przy równoczesnej świadomości, że informatyzacja wybranych procesów, przyniesie im oczekiwany wzrost wydajności i możliwość dalszego rozwoju.

Przyjrzyjmy się szczegółom poszczególnych wdrożeń:

W niektórych firmach istotna jest także odpowiednia integracja systemu logistycznego
z systemem firmy kurierskiej (niewiele firm może przewozić leki, dlatego ważnym jest, by uwzględnić odpowiednie rozwiązania przyśpieszające spedycję).

Nowy Styl

Globalna działalność nieodmiennie łączy się z ciągłą koniecznością integracji biznesu i procesów. Równocześnie konieczne jest zachowanie elastyczności i płynności w działaniach, aby nie powstrzymać rozwoju firmy. Wybór systemu Agilero WES, który można było zintegrować z funkcjonującym wewnątrz IFS, a także z możliwością stopniowego i punktowego wdrażania kolejnych procesów gwarantował brak przerwań w pracy przy równoczesnym podnoszeniu niezawodności poszczególnych procesów magazynowych i produkcyjnych w całej Europie.

Agilero WES objął m.in.:

kompletację zestawów montażowych (kitting) w tym kompletację przez ważenie – automatyzację procesu wraz z przypisaniem wersji językowej etykiety na różne rynki,

raportowanie produkcji – wykorzystanie do obsługi procesu dedykowanych kiosków multimedialnych wyposażonych w ekran dotykowy, skaner kodów ID/2D oraz termiczną drukarkę etykiet,

wydruki etykiet (etykieta EAN8, QR, karta identyfikacyjna) na kioskach multimedialnych,

sprawdzanie/raportowanie stanów magazynowych na kioskach multimedialnych,

etykietowanie półproduktów i wyrobów gotowych – wydruk etykiet,

zgłoszenie zapotrzebowania materiałowego wraz z realizacją,

inwentaryzację,

obsługę elektronicznych kart Kanban. (Pełna lista zinformatyzowanych procesów – https://www.agilero.pl/portfolio/nowy-styl-system-agilero-wes/)

Wśród efektów po zakończonym wdrożeniu uwagę zwracają oszczędności na raportowaniu produkcji (168 000 PLN w ciągu roku), 22% wzrost produktywności oraz 100% właściwej kompletacji wyrobu i ilości detali w kartonie, co realnie wpłynęło na poprawę jakości gotowego wyrobu.

SIC

W przypadku firmy SIC wyzwaniem była pełna identyfikowalność asortymentu (konieczność lokalizowania i śledzenia pojedynczych belek materiału – ok. 160 000 sztuk, oraz uwzględnienia zmian długości tkanin podczas procesów druku i przewijania). Bardzo istotna była też integracja z już wdrożonym systemem CDN Optima (a później – CDN XL) i zapewnienie firmie automatyzacji 12 procesów magazynowo-produkcyjnych bez czasowych obniżeń produktywności.

W ramach wdrożenia Agilero WES zrealizowana zostały m.in.:

obsługa awizacji dostaw i nadawanie unikalnego numeru dla każdej belki przyjmowanej do magazynu,

przenośne stanowiska obsługujące przyjęcia i wydruk identyfikatorów belek,

śledzenie partii dostaw i pełna identyfikowalność asortymentu,

traceability dla wyrobów gotowych – możliwość śledzenia belek i partii surowca zużytego do produkcji danego wyrobu gotowego,

rozbudowa komunikatów wymienianych z systemem Optima. (Pełna lista zinformatyzowanych procesów – https://www.agilero.pl/portfolio/s-i-c-system-agilero-wes/)

Jednym z najistotniejszych efektów, jakie SIC osiągnął dzięki automatyzacji procesów, jest skrócenie czasu poświęcanego na obsługę 1-pozycyjnego dokumentu raportowania produkcji z 3 minut do zaledwie 15 sekund, a miesięcznie system przetwarza 78 000 bel materiału.

Prooffice

W firmie ProOffice celem wdrożenia automatyzacji procesów magazynowych była poprawa efektywności i jakości obsługi zamówień od klientów.

W tym wypadku Agilero WES objął początkowo:

automatyczne pobieranie zleceń do realizacji oraz automatyczne zamykanie zrealizowanych zleceń w systemie Comarch XL

przekazywanie zleceń do magazynierów na terminale radiowe w czasie rzeczywistym

automatyczne nadawanie zleceń w systemach kurierskich oraz automatyczny wydruk etykiet kurierskich i etykiet adresowych – integracja z systemem Comarch CDN XL (Gonet CRM i systemy kurierskie UPS, GLS)

dodatkowy moduł kurierski dla kurierów własnych dystrybuujących zlecenia bezpośrednio, możliwość śledzenia statusu i terminu dostarczenia przesyłki do klienta

zastosowanie inwentaryzacji towarów z kontrolą ilości oraz dodatkowo z kontrolą lokalizacji

Następnie firma podjęła decyzję o rozwoju systemu Agilero WES, decydując się na kolejne procesy:

generowanie numerów paczek na podstawie dokumentu WM lub handlowego,

ilość towaru z uwzględnieniem podziału na magazyny,

drukowanie etykiet z aplikacji PC,

moduł statystyk inwentaryzacji,

raport obciążenia kierowcy oraz wydruk listy dla kierowców,

dostosowanie do technologii .NET 4.

Wzrost efektywności kompletacji o 33% i trzykrotne skrócenie procesu inwentaryzacji to efekty wdrożenia, które efektywnie zrealizowały założone cele. Warto jednak także zauważyć, że ROI wdrożenia to zaledwie 4 miesiące.

Artykuł WES – stopniowe informatyzowanie procesów magazynowych i produkcyjnych pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Niskie temperatury farmacji

biuro — Tue, 22 Dec 2020 07:54:43 +0000

Fotografia: archiwum Ravet

Branżowa wiedza ekspercka (spoza ścisłej logistyki) w przypadku konsultantów Agilero nie obejmuje tylko branży alkoholowej/spirytusowej, o której pisaliśmy tu.

Sukces naszych projektów w branży farmaceutycznej opiera się przede wszystkim na zrozumieniu specyfiki odpowiedniego przechowywania i transportu leków, w szczególności szczepionek. Przerwanie łańcucha chłodniczego jest niebagatelnym problemem, bowiem może skutkować koniecznością utylizacji całej partii towaru (co oznacza ogromne straty).
Z kolei gdyby (w skrajnej sytuacji) zawiodła kontrola i taki środek jednak dostałby się do obrotu, mogłoby to oznaczać np. nieskuteczne zaszczepienie ludzi, bądź zwierząt, niosąc za sobą dalsze, często bardzo poważne konsekwencje.

Wytyczne dotyczące przechowywania leków muszą być uwzględnione już na etapie przygotowywania layoutu magazynu w postaci odpowiednich stref, szczególnie temperaturowych. Część leków będzie mogła być przechowywana np. w temperaturze
10-25 stopni, ale już wspomniane szczepionki w większości muszą mieć stałe warunki tzw. „zimnego łańcucha”, czyli temperaturę 2-8 stopni C), a niektóre (jak szczepionka na Covid) – nawet temperaturę ujemną, co powoduje konieczność transportu i przechowywania
w ciekłym azocie.

W kolejnym kroku obligatoryjne są też odpowiednie warunki procesów wydania i przyjęcia towaru, które muszą być dostosowane do odpowiednich wymogów przechowywania. Często konieczny jest specjalny rękaw transportowy, który zapewni, że leki nie znajdą się np. na nasłonecznionej platformie, na której nawet profesjonalne, utrzymujące temperaturę pojemniki, mogą nie zapewnić odpowiedniej stałej temperatury.

Łącząc wszystkie aspekty, projektowanie magazynu warto przeprowadzić wspólnie
z konsultantem logistycznym w ramach warsztatów koncepcyjnych, tak jak robiliśmy to m.in. w Aptece Zawiszy Czarnego. W ten sposób wypracowany został zarówno plan nowego magazynu, jak i zmiany w już działającym magazynie. W efekcie nie tylko powstały dwie nowe koncepcje, ale także połączenie procesowo-funkcjonalne obu lokalizacji. Zadbaliśmy o to, żeby nowy magazyn spełniał funkcję dystrybucyjną w połączeniu ze starym, przy jednoczesnym umożliwieniu obsługi wzrostów sprzedaży.

W kolejnym etapie optymalizowaliśmy procesy magazynowe pod kątem wdrożenia systemu Agilero WMS. Dla Klienta istotnym było, by całość została także zintegrowana z ich systemem ERP (Kamsoft) z punktu widzenia obsługi obiegu dokumentów.

Współpraca z firmą Ravet podobnie rozpoczęła się od layoutu magazynu. W tym wypadku pracowaliśmy na propozycji Generalnego Wykonawcy, którą nasi konsultanci poddali analizie i eksperckiej ocenie. Następnie zaproponowaliśmy poprawę funkcjonalności technologiczno-procesowej nowego magazynu, obniżając równocześnie koszty inwestycji o 50 000 PLN. Dużym wyzwaniem był tutaj także krótki czas, w jakim optymalizacja layoutu magazynu musiała być przygotowana (terminy decyzji budowlanych).

Artykuł Niskie temperatury farmacji pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Agilero Awizacje – oszczędności dzięki optymalizacji pracy magazynu i kierowców

biuro — Mon, 24 Aug 2020 09:52:00 +0000

Załadunek i rozładunek towaru to jeden z bardziej stresujących aspektów logistyki. Nierzadko wpływa na to spiętrzenie dostaw i odbiorów towarów przez kierowców, którzy podjeżdżając pod firmę w zbliżonym czasie generują kolejki i denerwują się, przekładając swój stres na pracowników magazynu. Równocześnie napięcie i nerwowość towarzyszą także osobom odpowiedzialnym za załadunek – jeśli w tym samym czasie przed rampami oczekuje wiele samochodów, nie jest trudno o pomyłkę, a w skrajnych przypadkach – nawet o wypadek. Jest to szczególnie frustrujące, jeśli taka sytuacja powtarza się często, a równocześnie kilka godzin później rampy są puste.

Agilero Awizacje – precyzyjne zarządzanie oknami czasowymi

Rozwiązaniem jest aplikacja do awizacji, czyli zarządzania oknami czasowymi w magazynach. Poprzez odpowiednie i precyzyjne planowanie załadunków i rozładunków przy poszczególnych dokach, Agilero Awizacje znacznie zwiększa efektywność współpracy na linii Załadowca – Przewoźnik. Właściciel magazynu ma możliwość lepszego planowania pracy magazynu, precyzyjnego kolejkowania wydań lub przyjęć, ustawiania realizacji zleceń w systemie WMS. Znając swój towar i możliwości osobowe, może najlepiej określić okna czasowe każdej z czynności, optymalizując pracę w ciągu całego dnia (8, 16, bądź 24h – w zależności od trybu pracy) i unikając spiętrzeń. Równocześnie realne korzyści z aplikacji odnosi także przewoźnik – skrócenie czasu oczekiwania pod magazynem (nierzadko długie godziny gotowości, które wg. badań opisanych w 2017 w Problemach Transportu i Logistyki zajmują ponad 15% czasu pracy kierowców), poprawa planowania transportów dla poszczególnych ciężarówek, spadek liczby pustych kilometrów.

Komunikacja na linii Załadowca – Przewoźnik odbywa się bezpośrednio poprzez aplikację. Właściciel magazynu rezerwuje i wskazuje dokładną datę i godzinę konkretnego okna czasowego dla wybranego przewoźnika. Informacja taka trafia do przewoźnika (zgodnie z ustaleniem – poprzez SMS, bądź mail), który potwierdza taka rezerwację lub odrzuca proponując inne okno czasowe. System działa oczywiście również w drugą stronę, tzn. przewoźnik, mając dostęp do okien czasowych załadowcy, sam może zarezerwować dla siebie konkretne okno czasowe i wybrać typ operacji (załadunek/rozładunek). Informacja o zarezerwowanym oknie czasowym trafi do Załadowcy. Obie strony mogą także – w razie potrzeby (zdarzenie losowe, awaria samochodu, wypadek na drodze, itp.) – łatwo zmienić zaplanowane okno, nadal unikając nagromadzenia czekających samochodów i wprowadzania chaosu.

Warto też zwrócić uwagę, że poprawa efektywności na linii Załadowca – Przewoźnik to także poprawa obsługi klienta, do którego dany towar ma trafić. Skrócenie czasu dostawy, możliwość bardziej precyzyjnego określenia czasu dostawy, wreszcie mniej błędów w zamówieniach to trudne do pominięcia zalety korzystania z Agilero Awizacje.

Wdrożenie

W ramach działań wdrożeniowych wspólnie z klientem definiujemy parametry brzegowe – liczbę magazynów, liczbę doków (bram) w każdym z nich, godziny pracy dla poszczególnych magazynów oraz typy i czas trwania operacji (np. załadunek kontenera). Kolejnym krokiem jest ustawienie typów użytkowników, uprawnień, systemu powiadomień. Później jest już czas na testy i uruchomienie produkcyjne.

Agilero Awizacje to stosunkowo niepozorna aplikacja, która jednak optymalizując czas pracy zarówno po stronie Załadowcy, jak i Przewoźnika, pozwala na ogromne oszczędności finansowe, a także na poprawę bezpieczeństwa i zmniejszenie poziomu stresu i załogi.

Artykuł Agilero Awizacje – oszczędności dzięki optymalizacji pracy magazynu i kierowców pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Napoje alkoholowe pod ścisłą kontrolą

biuro — Tue, 28 Jul 2020 05:51:23 +0000

Photo by Hermes Rivera on Unsplash

Teoretycznie zarządzanie magazynem w każdej branży powinno być podobne. Określone procesy i procedury, odpowiednia geografia magazynu, czy też adekwatna liczba pracowników wpływają na wydajność (bądź jej brak) i mogą mieć zastosowanie zarówno w firmie meblarskiej, jak i spożywczej, czy papierniczej. Są jednak branże, których specyficzna sytuacja prawna, ekonomiczna czy społeczna sprawia, że szukają partnerów, którzy mają już odpowiednie doświadczenie i nie będą musieli zapoznawać się z poszczególnymi aspektami w trakcie współpracy. Inni szukają konsultantów, którzy pracowali już z firmami międzynarodowymi, bądź korporacjami i znają specyfikę takiej pracy – m.in. drogę akceptacji decyzji i wyników prac, czy konieczność uwzględnienia ogólnoorganizacyjnych wymogów. Wachlarz doświadczeń konsultantów Agilero jest bardzo szeroki, dlatego postanowiliśmy w kolejnych wpisach trochę przybliżyć nasze projekty i ich efekty.

Zaczynamy od branży o dużej wrażliwości prawno-społecznej – branży alkoholowej. Mieliśmy przyjemność współpracować, budować doświadczenie oraz wiedzę branżową w projektach dotyczących magazynów takich marek jak Wyborowa, Van Pur, Polmos Józefów, Akwawit-Polmos, Diageo, Żywiec, Warka czy Sobieski.

Podstawą wielu naszych projektów w tej branży było rozumienie specyfiki działania branż akcyzowych. To branże, w których obrót towarem jest regulowany nie tylko efektywnością lub dobrym pomysłem, ale w dużej mierze jest ściśle określony przepisami prawnymi. Akcyza zapłacona, nie zapłacona, zawieszona. Brzmi podobnie, ale potem okazuje się, ze ten sam towar (fizycznie) podlega różnym regułom w zależności od jego akcyzowego statusu. Innym ważnym elementem jest całkowite spełnienie wymogu dyrektywy UE o śledzeniu partii produkcyjnych produktów spożywczych. Mamy świadomość jak istotny jest ten warunek dla wielu firm, szczególnie działających na rynkach międzynarodowych, bądź funkcjonujących w grupach (wykorzystywany również do wewnętrznego śledzenia przepływu towarów pomiędzy poszczególnymi rynkami). Realizacja tego ostatniego wymogu jest możliwa oczywiście za pomocą „zeszytu Pana Mietka”, niemniej takie rozwiązania odchodzą do lamusa jako nieefektywne i podatne na błędy ludzkie. Wiele firm decyduje się na automatyzację gromadzenia tego typu informacji, często połączoną z automatycznym raportowaniem produkcji. Z drugiej strony firmy często mają już wdrożone różnego typu oprogramowanie, z którego nie chcą lub nie mogą zrezygnować (koszty, wymóg centrali, wiele zaimplementowanych już procesów), a które niekoniecznie wspierają procesy wymagane do realizacji tego wymogu: znakowania wyrobów gotowych, rejestracji ruchów wewnętrznych, rejestracji wydań do poszczególnych odbiorców. Dlatego w większości przypadków takie wymagania realizujemy wykorzystując istniejący system informatyczny, integrując go z Agilero WMS (jeśli dotyczy magazynu) lub Agilero WES (produkcja i/lub magazyn).

Nierzadko pierwsze wdrożenie Agilero WES było dopiero początkiem współpracy (jak choćby z Akwawit-Polmos S.A.). Znaczna poprawa efektywności magazynu sprawia, że klienci chętnie sięgają po automatyzację kolejnych procesów, bądź ich porządkowanie (co dzięki elastycznemu podejściu jest łatwe). Rozbudowa systemu Agilero WES w Akwawit (poza znakowaniem i raportowaniem produkcji schodzących z linii rozlewniczych, śledzeniem i raportowaniem wydań do klientów) objęła m.in.: dostosowanie aplikacji do działania na urządzeniach Motorola Mc 9190, syntetyczne i szczegółowe raporty wejścia i wyjścia towarów, bieżących stanów magazynowych, modyfikację paneli operatorów, czy mechanizm eksportu danych tabelarycznych wykorzystywanych później przez dział logistyki i kontrolingu Akwawit.

Wdrożenia oprogramowania to jednak tylko część działań, jakie oferujemy i nie inaczej jest w branży producentów napojów alkoholowych. Tu także służymy naszymi kompetencjami w zakresie konsultingu, z czego skorzystała m.in. Destylarnia Sobieski. Firma rozważała inwestycję w system Track&Trace do rejestracji i śledzenia produkcji, a zrealizowany przez nas business case pozwolił na świadomą decyzję dotyczącą wyboru wdrożenia systemu znakowania, bądź całego rozwiązania do zarządzania magazynem w oparciu o ściśle wyliczone wskaźniki finansowe i z góry znany zwrot z inwestycji. Dodatkowo opracowane zostały główne założenia funkcjonalne realizujące wymagania stawiane przez klienta.

Inny projekt konsultingowy realizowaliśmy dla browaru Van Pur przygotowując specyfikację wymagań dla systemu wspierającego zarządzanie magazynem wyrobów gotowych (moduł WM SAP) oraz przygotowanie zapytania ofertowego na aplikatory i middleware do znakowania palet etykietą logistyczną.

Wśród efektów realizowanych przez nas projektów, często pojawiają się takie jak:

całkowite spełnienie wymogów dyrektywy UE.
automatyzacja procesów raportowania produkcji i procesów magazynowych
ścisła kontrola procesów w czasie rzeczywistym
minimalizacja błędów i pomyłek dzięki eliminacji papierowego obiegu dokumentów
wzrost wydajności pracy magazynu.

Więcej o naszej współpracy z producentami alkoholi możecie przeczytać tutaj:
https://www.agilero.pl/portfolio/spelnienie-wymogow-ue-w-akwawit-polmos/

Artykuł Napoje alkoholowe pod ścisłą kontrolą pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.